德國行星式球磨機近年來主要用于細陶瓷工廠中細磨物料--石英礦、鉀長石等，使原料生產(chǎn)連續(xù)化，大大提高了勞動生產(chǎn)率。
 

　　該設備的機體，由一個短圓筒和兩個圓錐體組成，其給礦端的短圓錐體頂角為120°，排礦端的長圓錐體頂角為60°角。這兩種錐體頂角之所以不同，是根據(jù)礦石由給礦到排礦，其粒度由大逐漸變小，而粉碎力的強度也須相應地以逐漸減弱的原理來設計。
 

　　這種設備的直徑越接近排礦口越減小，因此，該設備不但能改變球的運動方向，而且可以在排礦口的附近利用直徑較小的球，磨小粒的礦石，因而達到減弱粉碎強度的目的。
 

　　在磨礦作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率，對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高技術(shù)效率呢?可以從以下幾方面考慮。
 

　　1.采用閉路磨礦流程，合理的流程應該是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從球磨機中被排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)*作用與粗大礦粒上，使能量可以大限度地做有用功。
 

　　在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復通過球磨機直接磨到合格為止。閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。德國行星式球磨機能使磨礦作業(yè)在合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產(chǎn)品，這對下一步的選別作業(yè)是有利的。
 

　　2.采用不同類型，生產(chǎn)實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些德國行星式球磨機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。在分級設備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制產(chǎn)品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。
 

　　3.配備相適宜的鋼球，德國行星式球磨機中添加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗。球徑越大，磨損愈快，但是，太小的鋼球基本上不起磨礦作用。
 

　　反而占據(jù)容積，消耗電能，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。一般小于10mm的鋼球磨礦作用很小。正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，在連續(xù)工作中會使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，因此就需要對球磨機合理補球。
 

　　4.磨礦濃度要適宜，磨礦濃度過高與過低都不好，實際操作中要注意水量的調(diào)節(jié)。